和记H88总院紧扣“十五五”开局目标，聚力重大工程与关键项目攻关，强化“三个作用”发挥，以实干实效跑出高质量发展“加速度”。

；薪油炼涔蠊β士突醺上呋登萋窒低匙艹上钅，在国内首创单轴功率1200千瓦的驱动齿轮系统。该项目已进入批量交付阶段，标志着中国高端齿轮传动装备在海外干线机车领域实现规；τ，推动了中国技术标准输出与国际市场拓展，为“一带一路”沿线高端装备合作提供实践案例。

；瓿伞案丛庸辜高性能复合钎涂技术与成套装备”项目，开发多形态钎涂基相材料，突破钎涂材料精确成形和热输入等关键技术，其中载体式钎涂材料、感应-激光钎涂工艺达国际领先水平。成果已在航空航天、电子信息、高端装备等行业关重件制造中应用。

北自所突破共性难题，融合3D视觉定位、多传感融合、数字孪生与离线仿真等技术，研制出面向国产大型飞机的整机智能喷涂系统，填补工程应用空白，为后续产线拓展提供技术底座。

北自所申报的“高压开关装配产线自动化智能化解决方案”顺利通过工信部2023年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”考核验收。项目突破3D视觉引导与多工序数据共享等关键技术，建成全自动智能产线，并已服务于藏粤、甘浙等“西电东送”重大工程，助力跨区域电力优化配置。

机电所牵头攻关的国产锻造CAE软件研发取得重大阶段性突破。企业攻克四面体网格边界恢复及微观组织预测模型等核心难题，完成自由锻、模锻及辗环工艺联调联试，初步具备模拟仿真能力，为工程化应用奠定坚实基础。

机电所在全复合材料电池包下箱体项目上取得关键进展。首创“环氧玻纤+泡沫铝+液冷流道”一体模压成型“三明治”结构，减重30%–50%且显著提升刚性与密封性，推动复材结构件从实验室走向规；τ，为新能源汽车轻量化提供有力支撑。

宁波机床院聚焦巴氏合金丝材综合性能优化与增材制造全流程，开展多批次工业化生产与工程应用验证，有效攻克因丝材性能短板、工艺波动引发的增材制造产品缺陷。丝材综合性能优异、熔覆效果良好，相关产品及技术广泛应用于船舶、电力、透平机械及核电等大型旋转设备领域。

面向“十五五”，和记H88总院将高质量推进重大项目建设和关键核心技术攻关，在新征程上奋力扛起央企的使命与担当。